Couleur, Viscosité et température uniforme !

La buse mélangeuse à éléments statiques PMS incorpore des éléments spécifiques de mélange appelés ISG (générateur de surface inter facial).

4,5 ou 6 éléments en inox sont insérés dans un alésage spécial. Ces pièces génèrent un flux qui procure un plus grand pouvoir de mélange. Moins de colorants de type sec ou de concentrés sont nécessaires pour obtenir une dispersion uniforme et un mélange beaucoup plus homogène. Un retour sr investissement rapide est ainsi réalisés par l'économie de colorants; les temps de cycle sont améliorés grâce notamment à une température de mélange en moyenne plus faible.

Principe de fonctionnement

Le système est constitué d'éléments statiques mélangeurs insérés dans un corps de buse spécialement usiné. Il n'y a aucune pièce en mouvement et chacune d'elle peut être retiré pour le nettoyage. Chaque pièce est usinée sur sa face supérieure de telle sorte que mis bout à bout ils forment ensemble une chambre en forme de tétraèdre. 4 trous sont réalisé en oblique dans chaque élément de telle sorte que la matière près de la périphérie à l'entrée émerge au milieu sur la face de sortie. Par ce concept unique, un ensemble de 5 éléments générera 1024 couches dans le process de mélange au point de sortie (4 096 avec 6 éléments). Ce concept présente une amélioration sans comparaison avec les anciennes génération de mélangeurs

Caractéristiques des élements de mélange: Dimensionnels, volumes injectables selon la viscosité, ...

Pour toute demande de chiffrage merci de nous indiquer les caractéristiques de votre presse (type, filetage) et conditions de moulage à l'aide de la fiche de renseignement

Buses mélangeuses à haut pouvoir dispersant.

 Les éléments Stamix sont l'aboutissement de dizaines d'années de recherche et d'évolution. Ils osnt conçus pour vous apporter un résultat optimal en terme d'homogéinisation de matière quelque soient vos conditions de moulage. Les économies de matière sotn très importantes et les retours sur investissements sont de ce fait extremmement réduits

Les éléments présentent les avantages suivants:

• Réduction des stries, marbrures et points.
• Réduction de la consommation de colorant.
• Réduction des distorsions.
• Apporte une meilleure homogénéité et donc une répoartion de poids.
• Réduction des temps de cycle
• Améliore les flux matière et un remplissage plus constant des empreintes.

Vous voulez calculer rapidement les économies réalisées ?

Réduction de l'emploi de colorants avec une buse SMN : 25%

• Economie de colorant : 0.19g / pièce.
• Coût par pièce de cette économie: 0.5073 euros / pièce.
• Coût par pièce : 0.0024

L'amortissement de la buse se décompose donc comme suit:

• Nombre de cycles nécessaires : 41 256
• Nombre d'heures nécessaires : 570
• Nombre de jours nécessaires : 35.6
• Nombre de semaines nécessaires : 5

Caractéristiques des élements de mélange type SMN

Ces buses peuvent également recevoir les filtres SMF mais sont aussi disponibles en version spécifique extrusion.

Mélangeurs spéciaux pour l'extrusion

Applications:

• Soufflage
• Extrusion de plaques, films et feuilles
• Co-extrusion
• Fibres et mono filaires,
• profils
• ...